光纤激光焊接机行业的发展越来越好，全自动光纤激光焊接机被广泛应用于各个行业，由于其焊接效率非常好，激光焊接采用能量密度大的激光束作为热源，材料的表层被熔化，然后固化为一个整体。热影响区的大小、焊缝的美观和焊接效率是判断焊接过程质量的重要指标。因此，全自动光纤激光焊接机取代了传统的焊接设备，深受广大用户的喜爱。

     下面将为大家分享光纤激光焊接机的激光共振的调整步骤。

     1. 检查参考光源：红色半导体激光器是整个光路的参考，首先要保证其准确性。用一个简单的高度计来检查红光是否与光学台导轨的上表面平行，是否在光学台两根导轨的中心线上。如果有任何偏差，可以用6个紧固螺丝进行调整。调整后，再次检查所有的紧固螺丝是否已经拧紧。

     2. 2. 调整输出镜（输出介质膜片）的位置。在调整输出镜之前，应将带有YAG棒的聚光镜腔拆除，以免由于YAG棒在光路中的折射偏差而影响调整的准确性。输出介质膜片的准确位置应是红光位于其中心的出光孔，并能将红光反射回来，否则应通过膜片架的旋钮仔细调整。需要注意的是，调整完毕后，应将膜片架调整旋钮上的锁紧环锁住，以保证其位置的稳定性，然后再检查反射光的位置是否保持在原来的位置。

     3. 检查YAG棒的安装位置：用透明胶带贴在YAG棒套的两端，观察红光点是否在两个棒套的中间。如果有偏差，调整激光焊接机 光腔的位置，进行校正。然后观察YAG棒的反射光的位置，它应该与红光的出光孔重合。否则，在尽量保持红光在棒壳中心的前提下，调整聚光腔的位置，使反射光尽量靠近出光孔。，至少要保证与出孔的偏差小于1mm。

     4. 调整全反射镜（全反射介质膜）的位置：检查快门的位置，手动旋转反射镜支架，将快门推到挡光位置，观察红光是否在镜头中间，反射光是否在光束中 在终结器中心的吸收锥上，如果位置不正确，可以稍微调整。应特别注意仔细检查快门反射器是否清洁，被污染的镜头在使用过程中会很快爆裂。